⑴整个焊接过程中焊机的输出电压必须始终维持在额定值±0.5V范围内，确保焊机插头无锈蚀、污染，并和电熔管件铜电极配套良好。

⑵电熔焊接的环境温度宜在-5℃到40℃之间，当环境温度超出时，必须采取相应的保护措施。

⑶管材或插口管件的焊接面必须采用专用工具对氧化层进行彻底刮除，刮除氧化层的厚度宜为0.1-0.2mm。

⑷需确保管材插入端端口和轴线垂直，且在管材插入管件前，应采用尺子和记号笔在管材上标识插入深度，务必确保管材插入到位，且保持管材、件之间同心同轴，否则极易导致冒烟、喷料等现象的发生。

⑸当天装配好的管材件未焊接的，晚上必须做好防护措施，防止夜间下雨（露水）浸入管材件，特别注意施工人员在下雨天禁止施工操作。 

⑹不圆度偏大的管材或插口管件，必须要先采用专用工具进行必要的整圆后，方可进行电熔焊接。

⑺严禁焊接面带水或有其他明显杂物的情况下进行焊接。

⑻管材件的配合间隙应适中，尤其是钢丝管材，宜采用紧配模式，若配套过松，则极易导致焊接面熔压不足，造成虚焊。

⑼应优先采用管件贴的条码进行扫描焊接，以杜绝人为因素导致焊接工艺出错。

⑽在电熔焊接过程中，施工人员必须与焊接件保持足够的安全距离（不少于1m），以防由于意外因素导致焊接喷料，伤害人身。

⑾焊接以及冷却过程中严禁移动、脚踏管材、件或对管材、件施加外力，严禁未按规范充分冷却（宜不少于6h），就对管道进行压力试验。